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河南神鼎重工机械有限公司 
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雷蒙磨热特性的*新创新点！http://www.mofenjichang.com/product/mofenji/gaoyaweixingmofenji.html
本文以中大创远数控装备有限公司的型6r4427型雷蒙磨主轴系统为研究对象，以大型有限元分析软件ANSYS作为分析工具，对其热特性进行研究，取得的主要成果和创新点如下：
1. 建立了雷蒙磨主轴系统零件及组件的三维CAD模型，并对其进行网格划分，确定边界条件，在此基础上建立了主轴系统热特性分析的有限元模型。
2. 分析了雷蒙磨主轴系统内部热源以及传热和换热情况，用ANSYS有限元程序对雷蒙磨主轴系统的温度场进行了仿真计算，计算表明：从开机到机床运转约lh左右，系统的温度上升很快，在1h到2h之间，系统的温度上升趋向缓和．2h之后，系统的韫度上升变得很慢，在机床运行约3h后，主轴系统大致达到热平衡状态：系统的*大温升为15.7320C．发生在前端轴承处。并对可能影响主轴系统温升的因素做了分析，分析表明：转速越高，轴承的温升越高：切削力对轴承温升的影响很小：适当加大轴承跨距，轴承温升无明显改变：把油脂润滑改为油气润滑时，轴承的温升将大大减小：当环境温度发生变化时，主轴系统的温度分布亦随之发生改变，变化量大致等于环
境温度的变化量。并利崩温度测试实验对机床主轴系统热特性分析有限元模型进行了验证。
3.在确定约束条件和热载荷的基础上，对雷蒙磨主轴系统热变形进行了分析，分析表明：系统的*大热应力为10.6MPa，发生在箱体的定位处即导板处;*大轴向变形发生在主轴箱的后部，为14.46um；主轴头部的轴向伸长为l0.77um:系统在z向的*大热变形发生在主轴箱体的上部，为7.209um；主轴系统在y向的热变形大致关于xoz平面对称，*大变形量为6227um：主轴头部的径向跳动为1.64pm，端而跳动为0.32um．
4.在综合分析雷蒙磨主轴系统温度场分布和热变形的基础上，对主轴系统进行结构优化设计。优化后主轴头部的轴向热变形下降10.9%，丰轴头部的端面跳动和径向跳动分别下降l1.9%和6%，有效降低了丰轴系统热变形对加工精度的影响，这说明把主轴箱前部改成筋板式结构有利于散热，可降低系统的热娈形，田此应当把主轴箱前部改成筋扳式结构并且保留主轴箱后部的筋板式结构。
5.分析了散热筋板的位置和形状对散热效果的影响：应将筋板尽可能靠近热源；应尽量将筋扳做成与空气接触面积*大的形状：当筋板的高度达到一定值后，再增加其高度，散热作用增加较小，应改为增加筋板数量。
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